EN
Felhelyezés előtti előkészítés: Felület tisztítása, Pontos pozicionálás és Anyag rögzítése
Nagyon fontos megfelelően előkészíteni a dolgokat, ha azt szeretnénk, hogy az öntapasztós matricák jól tapadjanak a munkaruhákhoz. Kezdje el a felület tisztításával legalább 90% izopropil-alkoholt tartalmazó pamuttörlővel. Ez segít eltávolítani az olajokat, szennyeződéseket és vegyi anyagokat, amelyek zavarhatják a matrica tapadását. A gyárakban és műhelyekben általában láthatatlan zsíros részecskék maradnak, amelyeket senki sem lát, de jelentősen gyengíthetik a matrica és a ruha közötti kötést. Egyes tanulmányok szerint ezek az anyagok akár a felére vagy még annál is többre csökkenthetik a tapadást, ami megmagyarázza, miért olyan fontos a felület előkészítése hosszú távon.
Ezután pontosan helyezze el a matricát hőálló szalaggal vagy igazítási útmutatókkal, különösen az ANSI-szabványnak megfelelő, nagy láthatóságú területekhez hasonló, megfelelőségi szempontból kritikus zónákban. Gömbölyű felületeknél (például ujjak vagy vállak) ideiglenesen rögzítse a sarkokat textilszalaggal, hogy megakadályozza a matrica elcsúszását a préselés során.
Végül stabilizálja a vékonyabb vagy nyúlásra hajlamos anyagokat – például ripstop nylon vagy poliészter keverékeket – az öltözeten belül elhelyezett eltávolítható merev háttérrel. Ez megakadályozza a redőződést, és megtartja az anyag integritását hő és nyomás hatására. Ezeknek a lépéseknek az elmulasztása idő előtti lehullást vagy OSHA-szabálysértést eredményezhet a biztonsági jelzések helytelen elhelyezkedése miatt.
Fő előkészítési szakaszok:
- Felülettisztítás : Használjon szöszmentes kendőt és 90%-os vagy annál nagyobb izopropil-alkoholt – soha ne használjon gőzt vagy petróleumalapú oldószereket , mivel ezek lerontják a lángálló (FR) kezeléseket.
- Precíz pozicionálás : Mérje le az elhelyezést az OSHA/ANSI szabványokhoz képest; használjon sablonokat tömeges egységesség érdekében.
- Anyagstabilizálás : Helyezzen be merev, hőálló háttéranyagot az alkalmazási zóna alá a torzulás elleni védelemként.
Fontos megjegyzés : A lángálló (FR) anyagokhoz alkoholmentes tisztítószerek szükségesek; a petróleumalapú oldószerek lerontják az FR kezeléseket.
A hőmérséklet, nyomás és időzítés helyes alkalmazása varázsceruzákhoz: anyagfajtánként
Ajánlott beállítások gyakori munkaruházati anyagokhoz: pamutduck, FR poliészter keverékek és ripstop
Pontos hőalkalmazás biztosítja a szabványoknak megfelelő, tartós tapadást a munkaruházatnál. Kövesse az alábbi, anyagfajtától függő eljárásokat:
- Pamutduck : 350–400 °F (177–204 °C), nagy nyomás, 45–60 másodperc
- FR poliészter keverékek : 280–300 °F (138–149 °C), közepes nyomás, 30–40 másodperc – e tartomány túllépése károsíthatja a szálat, és érvénytelenné teheti az FR tanúsítványt
- Ripstop nilón : 300–320 °F (149–160 °C), közepes nyomás, 35–45 másodperc
A hőmérséklet vagy időtartam túllépése rongálja az anyag szerkezetét és csökkenti a ragasztó hatékonyságát; elégtelen hő pedig gyenge kötést eredményez, amely korai felbomlásra hajlamos.
Miért fontos a száraz hő – Gőz kikapcsolása lángálló és visszaverő munkaruházatnál
A gőz permeáció megváltoztatja a vegyi védőkezeléseket, és roncsolja a visszaverő bevonatokat – érvénytelenné téve a tanúsítványokat, valamint megsértve az OSHA előírásait a hőkötés ellenőrzött alkalmazására vonatkozóan. Soha ne használjon gőzfunkciót védőruházatra vagy visszaverő biztonsági öltözékre ragasztva! Hőelosztó PTFE lemez használatával biztosítsa az egyenletes hőeloszlást, majd ellenőrizze a tapadást hűlés utáni hámlasztási teszttel.
Alkalmazás utáni ellenőrzés: Az OSHA szabályainak megfelelő tapadás és hosszú távú rögzítési integritás biztosítása
Ipari minőségű rófás érmek szigorú alkalmazás utáni ellenőrzést igényelnek az Állami Foglalkoztatási Biztonsági és Egészségvédelmi Hatóság (OSHA) szabványainak teljesítéséhez és a munkahelyi igénybevétel kibírásához. Ez két alapvető felmérés elvégzését foglalja magában:
Hámlasztási teszt eljárás és varratintegritás-értékelés ipari felhasználásra
Hagyja a anyagot legalább egy napig teljesen kikeményedni, mielőtt bármilyen tesztet végezne. Amikor kész, végezzen merőleges húzószakító próbát kb. 25 font erő alkalmazásával. Ez általánosan elfogadott szintnek számít ipari szöveteknél az ASTM D751 szabvány szerint. Figyeljen oda buborékok képződésére, a szélek felemelkedésére vagy ragasztómaradék hátrahagyására – ezek egyértelmű jelei annak, hogy a kötés nem megfelelően tart. Varrások mentén felhelyezett foltok esetén ellenőrizze a varratokat magukat kb. háromszoros nagyítású lencsével. Győződjön meg róla, hogy az alkalmazás során keletkezett hő nem gyengítette-e meg a varratokat. Azok a műhelyek, amelyek rendszeresen írásbeli eljárásokat követnek, körülbelül 40 százalékkal kevesebb problémát tapasztalnak a foltok korai elkopásával súrlódásnak és igénybevételnek kitett területeken, ahogyan azt tavaly a Textile Durability Journal legutóbbi tanulmánya is közölte.
Újrafelhordási irányelvek kezdeti kötési hiba esetén nagy nyújtású vagy bevonatos munkaruháknál
Ha az elsődleges tapadás nem sikerül spandex keverékek, PVC-borítású anyagok vagy más nehézkes alapanyagok esetén:
- Távolítsa el a maradék ragasztót izopropil-alkohollal
- Növelje a hőmérsékletet 15°F-kal (9°C-kal), és hosszabbítsa meg a préselési időt 30 másodperccel
- Helyezzen szilikonosan bevont pergamenpapírt a vasaló és a folt közé a hő mérséklésére
- Amikor lehetséges, alkalmazzon egyenletes 20 PSI nyomást pneumatikus sajttal
Soha ne aktiválja újra a meglévő ragasztót gőzzel – ez visszafordíthatatlanul rontja az FR védelmet. Újrafelvitel után ismételje meg a teljes 24 órás utókezelést és az ASTM-szabványnak megfelelő hámozási tesztet.