كيفية تطبيق رقع الحديد على الملابس العملية؟

التحضير قبل التطبيق: تنظيف السطح، والتحديد الدقيق للموقع، وتثبيت القماش

إن التحضير الصحيح من البداية يُعد أمرًا بالغ الأهمية لضمان التصاق رقعات اللصق الحراري بشكل جيد على ملابس العمل. ابدأ بتنظيف المنطقة المراد وضع الرقعة عليها باستخدام كحول أيزوبروبيل بنسبة لا تقل عن 90٪ على قطعة قماش خالية من الوبر. فهذا يساعد في إزالة مختلف المواد مثل الزيوت، والأوساخ، والمواد الكيميائية العالقة التي قد تؤثر سلبًا على قوة التصاق الرقعة. وغالبًا ما تترك المصانع وورش العمل جسيمات غير مرئية من الشوائب التي لا يلاحظها أحد، لكنها في الواقع تضعف التماسك بين الرقعة والقماش. وتُظهر بعض الدراسات أن هذه الشوائب يمكن أن تقلل من قوة الالتصاق إلى النصف أو أكثر، مما يفسر أهمية تخصيص الوقت لإعداد السطح من حيث الفرق الكبير الذي يحدثه ذلك على المدى الطويل.

بعد ذلك، قم بتحديد مكان الرقعة بدقة باستخدام شريط مقاوم للحرارة أو أدلة محاذاة، خاصةً في المناطق التي تتطلب الامتثال الصارم للمواصفات مثل المناطق عالية الوضوح المعتمدة من ANSI. وفي حالة الأسطح المنحنية (مثل الأكمام أو الكتفين)، استخدم شريط قماش مؤقت لتثبيت الزوايا ومنع انزياح الرقعة أثناء عملية الكي.

أخيرًا، ثبّت الأقمشة الرقيقة أو القابلة للتمدد—مثل النايلون المضاد للتمزق أو خليط البوليستر—باستخدام دعامة صلبة قابلة للإزالة تُدخل داخل القطعة. ويمنع هذا التموج ويحافظ على سلامة القماش تحت الحرارة والضغط. وقد يؤدي تخطي هذه الخطوات إلى تقشر مبكر أو مخالفة معايير OSHA بسبب علامات السلامة غير المحاذية.

مراحل التحضير الرئيسية:

• تنظيف السطح : استخدم قطع قماش خالية من الوبر وكحول أيزوبروبيل بنسبة 90% فما فوق— أبدًا لا تستخدم البخار أو المذيبات المستندة إلى النفط ، لأنها تُضعف معالجات مقاومة اللهب (FR).
• التوجيه الدقيق : قِس موقع التركيب وفق معايير OSHA/ANSI؛ واستخدم قوالب لضمان الاتساق بين الدفعات.
• تثبيت القماش : ضع دعامة صلبة مقاومة للحرارة أسفل منطقة التطبيق لمنع التشوه.

ملاحظة هامة : تتطلب الأقمشة المقاومة للهب (FR) منظفات خالية من الكحول؛ إذ تُضعف المذيبات المستندة إلى النفط معالجات مقاومة اللهب.

التطبيق الصحيح للحرارة على المُثبتات بالكي: درجة الحرارة والضغط والتوقيت حسب نوع القماش

الإعدادات المثلى لأنواع الأقمشة الشائعة في العمل: قطن داك، خلطات البوليستر المقاومة للهب، ونوع ريبستوب

يؤمّن التطبيق الدقيق للحرارة التصاقًا مطابقًا للمواصفات ودائمًا للملابس العاملة. اتبع هذه البروتوكولات الخاصة بكل نوع قماش:

• قطن داك : 350–400°فهرنهايت (177–204°مئوية)، ضغط عالي، 45–60 ثانية
• خلطات البوليستر المقاومة للهب : 280–300°فهرنهايت (138–149°مئوية)، ضغط متوسط، 30–40 ثانية — تجاوز هذا النطاق قد يتسبب في تلف الألياف وإبطال شهادة مقاومة اللهب
• النيلون المقاوم للتمزق : 300–320°فهرنهايت (149–160°مئوية)، ضغط متوسط، 35–45 ثانية

إن تجاوز حدود درجة الحرارة أو الوقت يؤدي إلى تدهور هيكل القماش وأداء المادة اللاصقة؛ أما الحرارة غير الكافية فتنتج التصاقًا ضعيفًا عرضة للفشل المبكر.

لماذا تعد الحرارة الجافة ضرورية — تعطيل بخار الماء للملابس العاملة المقاومة للهب والعبارات العاكسة

يؤدي انتقال البخار إلى تغيير معالجات الحماية من الحرائق الكيميائية ويُضعف الطلاء العاكس للضوء، مما يؤدي إلى إبطال الشهادات والمخالفة لمتطلبات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) المتعلقة بالربط الحراري الموثق. يجب دائمًا تعطيل وظائف البخار عند تركيب الرقع على الملابس الواقية من الحرائق أو الملابس العاكسة. استخدم ورقة التفلون لتوزيع الحرارة بشكل متساوٍ، ثم قم بالتحقق من التصاق الرقعة باستخدام اختبار التقشير بعد التبريد.

التحقق بعد التطبيق: ضمان التصاق متوافق مع متطلبات OSHA وسلامة الرقعة على المدى الطويل

الصناعية شارات تُلصق بالحديد تتطلب فحصًا دقيقًا بعد التطبيق لمقابلة معايير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) والقدرة على تحمل متطلبات بيئة العمل. ويشمل ذلك تقييمين حاسمين:

بروتوكول اختبار التقشير وتقييم سلامة الدرزات للاستخدام الصناعي

اترك المادة يومًا على الأقل حتى تُتم التصلب بشكل كامل قبل إجراء أي اختبارات. عند الاستعداد، قم بإجراء اختبار شدّ القشرة العمودية مع تطبيق قوة تبلغ حوالي 25 رطلاً. ويُعتبر هذا المستوى عمومًا مناسبًا للأقمشة الصناعية وفقًا لمعايير ASTM D751. ابحث جيدًا عن علامات مثل تكون فقاعات، أو بدء انفصال الحواف، أو وجود بقايا لاصقة متروكة خلفها، فهي مؤشرات واضحة على أن الالتصاق غير كافٍ. بالنسبة للرقع المطبقة على طول اللحامات، تحقق من الخيوط نفسها باستخدام عدسة مكبرة مضبوطة على حوالي 3 أضعاف الحجم الطبيعي. تأكد من أن الحرارة الناتجة عن التطبيق لم تُضعف هذه الغرز بأي شكل. تشير النتائج الحديثة المنشورة في مجلة متانة النسيج العام الماضي إلى أن المحلات التي تتبع إجراءات مكتوبة باستمرار تسجل مشكلات أقل بنسبة 40 بالمئة تقريبًا فيما يتعلق بتآكل الرقع بسرعة في المناطق التي تتعرض لكثير من الاحتكاك والتآكل.

إرشادات إعادة التطبيق عندما يفشل الالتصاق الأولي على الأقمشة العاملة عالية المطاطية أو المطلية

إذا فشل الالتصاق الأولي على خليط*spandex* أو المواد المطلية بالبولي فينيل كلوريد أو ركائز صعبة أخرى:

• قم بإزالة بقايا المادة اللاصقة باستخدام كحول الأيزوبروبيل
• زيّد درجة الحرارة بمقدار 15°ف (9°م) وامدد مدة الضغط بمقدار 30 ثانية
• ضع ورقاً بارشمنت مغلفاً بالسيليكون بين المكواة والرقعة لتخفيف الحرارة
• طبّق ضغطاً موحداً مقداره 20 رطل/بوصة مربعة باستخدام مكبس هوائي عند الإمكان

لا تُعد تنشيط المادة اللاصقة الموجودة أبداً بالبخار—فإن ذلك يؤدي إلى تدهور الحماية من اللهب بشكل لا يمكن إصلاحه. بعد إعادة التطبيق، كرر اختبار الشد الكامل لمدة 24 ساعة واختبار القشر المتماشي مع مواصفات ASTM.