Как наносить термонаклейки на рабочую одежду?

Подготовка перед нанесением: очистка поверхности, точное позиционирование и фиксация ткани

Правильная подготовка имеет большое значение, когда речь идет о надежном прикреплении термонаклеек к рабочей одежде. Начните с тщательной очистки участка, куда будет наклеиваться нашивка, с помощью безворсовой ткани, смоченной изопропиловым спиртом с концентрацией не менее 90%. Это позволяет удалить различные загрязнения, такие как масла, грязь и химические вещества, которые могут ухудшить сцепление нашивки с тканью. На заводах и в мастерских часто остаются микроскопические частицы загрязнений, которые невидимы глазу, но значительно ослабляют сцепление между нашивкой и тканью. Некоторые исследования показывают, что эти загрязнения могут снизить клейкость более чем на половину, что объясняет, почему тщательная подготовка поверхности так важна в долгосрочной перспективе.

Далее точно разместите нашивку, используя термостойкую ленту или направляющие метки, особенно в зонах, где требуется соблюдение норм, например, в областях высокой видимости, сертифицированных по стандарту ANSI. На изогнутых поверхностях (например, на рукавах или плечах) временно закрепите углы с помощью тканевой ленты, чтобы предотвратить смещение во время нагревания.

Наконец, стабилизируйте более тонкие или склонные к растяжению ткани — такие как рипстоп-нейлон или полиэстеровые смеси — с помощью съемной жесткой подложки, вставляемой внутрь изделия. Это предотвращает образование складок и сохраняет целостность ткани при воздействии тепла и давления. Пропуск этих этапов повышает риск преждевременного отслаивания или нарушений требований OSHA из-за неправильного размещения сигнальных элементов безопасности.

Основные этапы подготовки:

• Уборка поверхности : Используйте безворсовые салфетки и изопропиловый спирт с концентрацией 90% и выше — никогда не используйте пар или растворители на нефтяной основе , которые разрушают огнезащитные (FR) покрытия.
• Точная установка : Измеряйте положение в соответствии со стандартами OSHA/ANSI; используйте шаблоны для обеспечения единообразия при серийной обработке.
• Стабилизация ткани : Вставляйте жесткую, термостойкую подложку под зону нанесения для предотвращения деформации.

Важное примечание : Для огнезащитных (FR) тканей необходимо использовать очистители без содержания спирта; растворители на нефтяной основе разрушают FR-обработку.

Правильное нанесение тепла для нашивок с термоклеевым слоем: температура, давление и время в зависимости от типа ткани

Оптимальные настройки для распространённых рабочих тканей: хлопковый брезент, огнестойкие полиэфирные смеси и рипстоп

Точное нанесение тепла обеспечивает надёжное и долговечное приклеивание на спецодежду. Следуйте этим протоколам, зависящим от типа ткани:

• Хлопковый брезент : 350–400 °F (177–204 °C), высокое давление, 45–60 секунд
• Огнестойкие полиэфирные смеси : 280–300 °F (138–149 °C), среднее давление, 30–40 секунд — превышение этого диапазона может повредить волокна и аннулировать сертификат огнестойкости
• Нейлон с защитой от разрыва : 300–320 °F (149–160 °C), среднее давление, 35–45 секунд

Превышение пороговых значений температуры или времени ухудшает структуру ткани и качество клеевого соединения; недостаточное нагревание приводит к слабому сцеплению, склонному к преждевременному разрушению.

Почему необходим сухой нагрев — отказ от пара для огнестойкой и светоотражающей рабочей одежды

Проникновение пара изменяет химические огнезащитные обработки и разрушает световозвращающие покрытия — что приводит к аннулированию сертификатов и нарушению требований OSHA к подтвержденному термическому соединению. Всегда отключайте функцию пара при нанесении заплат на огнезащитную или световозвращающую защитную одежду. Используйте тефлоновую прокладку для равномерного распределения тепла, затем проверьте сцепление с помощью теста на отслаивание после остывания.

Проверка после нанесения: обеспечение соответствия сцепления требованиям OSHA и долгосрочной целостности заплаты

Промышленный термоклейкие заплатки требуют тщательной проверки после нанесения для соответствия стандартам Администрации по охране труда и технике безопасности (OSHA) и выдерживания эксплуатационных нагрузок на рабочем месте. Это включает две ключевые проверки:

Методика теста на отслаивание и оценка целостности шва для промышленного применения

Дайте материалу как минимум сутки на полное отверждение перед проведением любых испытаний. Когда материал будет готов, выполните перпендикулярный тест на отслаивание, прикладывая усилие около 25 фунтов. Этот уровень в целом считается приемлемым для промышленных тканей в соответствии со стандартами ASTM D751. Внимательно проверьте наличие признаков, таких как образование пузырьков, начало отслоения краёв или остатков клея — это явные признаки того, что соединение недостаточно прочное. При нанесении заплат вдоль швов проверьте сами нити с помощью увеличительного стекла с трёхкратным увеличением. Убедитесь, что тепло, выделившееся при нанесении, не ослабило эти строчки. Мастерские, которые последовательно следуют письменным процедурам, сталкиваются примерно на 40 процентов реже с проблемами быстрого изнашивания заплат в зонах с высокой степенью трения и износа, согласно недавним данным, опубликованным в журнале Textile Durability Journal в прошлом году.

Рекомендации по повторному нанесению в случае неудачного первоначального склеивания на высокоэластичных или покрытых рабочих тканях

Если первоначальная адгезия не достигается на смесях спандекса, материалах с ПВХ-покрытием или других сложных субстратах:

• Удалите остатки клея изопропиловым спиртом
• Повысьте температуру на 15°F (9°C) и увеличьте время прессования на 30 секунд
• Поместите пергаментную бумагу с силиконовым покрытием между утюгом и нашивкой для регулирования тепла
• По возможности прикладывайте равномерное давление 20 PSI с помощью пневматического пресса

Никогда не повторно активизируйте существующий клей паром — это необратимо снижает огнезащитные свойства. После повторного нанесения повторите полный цикл выдержки в течение 24 часов и испытание на отслаивание в соответствии с ASTM.