EN
Voorbereiding vóór aanbrengen: Oppervlakreiniging, Precieze positionering en Stabilisatie van de stof
Goed voorbereiden is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat de heat-transfer patches goed blijven kleven op werkkleding. Begin met de plek waar de patch komt, grondig schoon te maken met minstens 90% isopropylalcohol op een pluisvrije doek. Dit helpt om allerlei stoffen zoals olie, vuil en chemicaliën die achterblijven te verwijderen, en die de hechting van de patch negatief beïnvloeden. In fabrieken en werkplaatsen blijven vaak onzichtbare vuildeeltjes achter die niemand ziet, maar die de binding tussen patch en stof wel degelijk verzwakken. Sommige studies tonen aan dat deze vervuiling de hechtingskracht met de helft of meer kan verminderen, wat verklaart waarom het zorgvuldig voorbereiden van het oppervlak op lange termijn zo'n groot verschil maakt.
Plaats daarna de patch nauwkeurig met behulp van hittebestendige tape of uitlijnmarkeringen, vooral in gebieden waar naleving van normen cruciaal is, zoals ANSI-gecertificeerde hoge-zichtbaarheidszones. Bij gebogen oppervlakken (bijvoorbeeld mouwen of schouders) kunt u de hoeken tijdelijk vastzetten met stofband om te voorkomen dat de patch verschuift tijdens het verhitten.
Stabiliseer ten slotte dunne of rekgevoelige stoffen, zoals ripstop nylon of polyestermixen, met een verwijderbare stijve onderlaag die binnenin het kledingstuk wordt geplaatst. Dit voorkomt krimp en behoudt de stofintegriteit onder hitte en druk. Het overslaan van deze stappen kan leiden tot vroegtijdig afbladderen of OSHA-sancties wegens onjuist aangebrachte veiligheidstekens.
Belangrijke voorbereidingsstappen:
- Oppervlakte reinigen : Gebruik pluisvrije doeken en isopropylalcohol van 90% of hoger— nooit stoom of op petroleum gebaseerde oplosmiddelen , omdat deze vlambestendige (FR) behandelingen aantasten.
- Precieze Positieering : Meet de plaatsing volgens OSHA/ANSI-normen; gebruik sjablonen voor consistentie bij productie in serie.
- Stabilisatie van de stof : Plaats een stijf, hittebestendig onderlaag onder de aanbrengzone om vervorming te voorkomen.
Belangrijke opmerking : Vlambestendige (FR) stoffen vereisen schoners zonder alcohol; op petroleum gebaseerde oplosmiddelen tasten FR-behandelingen aan.
Juiste warmtetoevoer voor strijkplaatjes: Temperatuur, druk en tijdsduur per stofsoort
Optimale instellingen voor gangbare werkkledingstoffen: Katoenen zeildoek, FR-polyesterblends en ripstop
Nauwkeurige warmtetoevoer zorgt voor conformerende, duurzame hechting van patches op werkkleding. Volg deze op stof afgestemde protocollen:
- Katoenen zeildoek : 350–400°F (177–204°C), hoge druk, 45–60 seconden
- FR-polyesterblends : 280–300°F (138–149°C), middelmatige druk, 30–40 seconden — boven dit bereik uitgaan verhoogt het risico op vezelschade en maakt de FR-certificering ongeldig
- Ripstop nylon : 300–320°F (149–160°C), middelmatige druk, 35–45 seconden
Te hoge temperatuur of te lange tijdsduur verzwakt de stofstructuur en de hechting; onvoldoende warmte leidt tot zwakke verbindingen die vroegtijdig kunnen loslaten.
Waarom droge warmte essentieel is — Gebruik geen stoom bij vlamsbestendige en reflecterende werkkleding
Stoomdoorlatendheid verandert chemische FR-behandelingen en vermindert retroreflecterende coatings—waardoor certificeringen vervallen en OSHA-eisen voor geverifieerde thermische hechting worden overtreden. Schakel altijd stoomfuncties uit bij het aanbrengen van patches op FR- of reflecterende veiligheidskleding. Gebruik een Teflonfolie om de warmte gelijkmatig te verdelen, en controleer daarna de hechting met een peelingtest na afkoeling.
Verificatie na aanbrenging: Zorgen voor OSHA-conforme hechting en langdurige patchintegriteit
Industriële kwaliteit transfer patches vereisen een grondige verificatie na aanbrenging om te voldoen aan de normen van de Arbeidshygiëne- en Veiligheidsadministratie (OSHA) en om bestand te zijn tegen de eisen van het werkveld. Dit omvat twee cruciale beoordelingen:
Protocol voor peelingtest en beoordeling van nadenintegriteit voor industrieel gebruik
Geef het materiaal minimaal een dag de tijd om volledig uit te harden voordat u tests uitvoert. Voer vervolgens een loodrechte pelproef uit met ongeveer 25 pond kracht. Dit wordt algemeen beschouwd als het juiste niveau voor industriële stoffen volgens ASTM D751-normen. Let goed op signalen zoals het vormen van bellen, loskomende randen of achtergebleven lijmresten; dit zijn duidelijke indicatoren dat de hechting niet goed is. Bij patches die langs naden zijn aangebracht, controleer dan de draden zelf met een vergrootglas ingesteld op ongeveer 3 keer de normale grootte. Zorg ervoor dat de warmte tijdens de aanbrenging de hechtingen niet heeft verzwakt. Bedrijven die consequent schriftelijke procedures volgen, rapporteren naar recente bevindingen in het Textile Durability Journal vorig jaar ongeveer 40 procent minder problemen met snel slijtende patches op plaatsen met veel wrijving en slijtage.
Richtlijnen voor heraanbrenging wanneer de initiële hechting faalt bij sterk rekkende of gecoate werkkledingstoffen
Als initiële hechting mislukt op spandexmixen, PVC-beklede materialen of andere lastige ondergronden:
- Verwijder resterend lijm met isopropylalcohol
- Verhoog de temperatuur met 15°F (9°C) en verleng de persduur met 30 seconden
- Plaats siliconenbehandeld bakpapier tussen het strijkijzer en de lap om de hitte te dempen
- Pas uniforme druk van 20 PSI toe met behulp van een pneumatische pers indien mogelijk
Activeer nooit bestaande lijm opnieuw met stoom—dit degradeert de FR-bescherming onherstelbaar. Na opnieuw aanbrengen, herhaal de volledige uitharding van 24 uur en de peeltest volgens ASTM.