Hur man applicerar strykbara patchar på arbetskläder?

Förberedelse före applicering: Ytrensning, exakt positionering och stabilitet i tyget

Att förbereda rätt från början spelar stor roll för att säkerställa att de termiska applikerna fäster ordentligt på arbetskläder. Börja med att rengöra den yta där appliken ska sitta, med minst 90 % isopropylalkohol på en damm­fri trasa. Detta hjälper till att ta bort oljor, smuts och kemikalier som annars kan störa hur väl appliken fäster. Fabriker och verkstäder lämnar ofta kvar osynliga smutsrester som ingen ser, men som faktiskt försvagar bindningen mellan applik och tyget. Vissa studier visar att sådana rester kan minska fäststyrkan med hälften eller mer, vilket förklarar varför det gör så stor skillnad att ta tid över yt­förberedning på lång sikt.

Placera därefter appliken exakt med hjälp av värmetålig tejp eller justeringsguider, särskilt i områden där efterlevnad är viktig, till exempel ANSI-certifierade högsynlighetsområden. För böjda ytor (till exempel ärmar eller axlar) fäster du tillfälligt hörnen med tygtejp för att förhindra förflyttning under uppvärmning.

Stabilisera slutligen tunnare eller sträckningsbenägna tyger – såsom ripstop nylon eller polyesterblandningar – med avtagbar stel förstärkning som placeras innanför plagget. Detta förhindrar veckbildning och bevarar tygets integritet vid värme och tryck. Att hoppa över dessa steg kan leda till tidig upplösning eller OSHA-överträdelser på grund av felplacerade säkerhetsmärken.

Viktiga förberedelsesteg:

• Ytrengöring : Använd dammfasta dukar och isopropylalkohol med 90 %+ renhet – aldrig ånga eller lösningsmedel baserade på petroleum , vilket försämrar flamskyddande (FR) behandlingar.
• Exakt positionering : Mät placering enligt OSHA/ANSI-standarder; använd mallar för konsekvens i serietillverkning.
• Tygstabilisering : Placera stel, värmehållfast förstärkning under appliceringszonen för att motverka deformation.

Viktig anmärkning : Flamskyddande (FR) tyger kräver rengöringsmedel utan alkohol; lösningsmedel baserade på petroleum försämrar FR-behandlingar.

Rätt värmetillämpning för tilltäckna märken: Temperatur, tryck och tid beroende på tygtyp

Optimala inställningar för vanliga arbetsklädestyg: Bomullstyg (Cotton Duck), FR-polyesterblandningar och Ripstop

Exakt värmetillämpning säkerställer överensstämmelse och hållbar adhesion för arbetskläder. Följ dessa tygspecifika protokoll:

• Bomullstyg : 350–400°F (177–204°C), högt tryck, 45–60 sekunder
• FR-polyesterblandningar : 280–300°F (138–149°C), medeltryck, 30–40 sekunder – temperaturer över detta intervall riskerar att skada fibrerna och ogiltigförklara FR-certifieringen
• Ripstop nylon : 300–320°F (149–160°C), medeltryck, 35–45 sekunder

Att överskrida temperatur- eller tidsgränser försämrar tygets struktur och limmets prestanda; otillräcklig värme ger svaga förband som lätt lossnar.

Varför torrvärme är nödvändigt — Inaktivera ånga vid behandling av flamskyddade och reflekterande arbetskläder

Ånggenomträngning förändrar kemiska flamskyddsbehandlingar och komprometterar retroreflekterande beläggningar—vilket ogiltigförklarar certifieringar och strider mot OSHAs krav på verifierad värmetillförsel. Stäng alltid av ångfunktioner vid applicering av patchar på flamskydds- eller reflekterande säkerhetskläder. Använd ett teflonskikt för att sprida värmen jämnt, och bekräfta sedan adhesionen med en avlossningstest efter svalning.

Verifiering efter applicering: Säkerställa OSHA-konform adhesion och långsiktig patchintegritet

Industriell kvalitet stickmärken kräver rigorös verifiering efter applicering för att uppfylla kraven från Arbetsmiljöverket (OSHA) och tåla arbetsplatsens krav. Detta innebär två avgörande bedömningar:

Protokoll för avlossningstest och bedömning av söms integritet för industriellt bruk

Ge materialet minst en dag att fullt ut härda innan du utför tester. När du är redo, genomför en vinkelrät skalkningsprovning med ca 25 pund kraft. Detta anses allmänt vara rätt nivå för industriella tyger enligt ASTM D751-standarder. Titta noga efter tecken som bubblor som bildas, kanter som börjar lossna eller limrester som lämnas kvar – dessa är tydliga indikatorer på att bindningen inte håller ordentligt. Vid applicering av plåster längs sömmar, undersök trådarna själva med en förstoringsglasinställning på cirka 3 gånger normal storlek. Se till att värmen från appliceringen inte har försvagat stängslen på något sätt. Verkstäder som konsekvent följer skrivna procedurer upplever ungefär 40 procent färre problem med snabbt slitage av plåster i områden med mycket friktion och slitage, enligt senaste resultat publicerade i Textile Durability Journal förra året.

Riktlinjer för återapplikation när initial bindning misslyckas på högstreck- eller belagda arbetsvävnader

Om initial adhesion misslyckas på spandexblandningar, PVC-beklädda material eller andra svåra underlag:

• Ta bort resthäftmedel med isopropylalkohol
• Öka temperaturen med 15°F (9°C) och förläng pressningstiden med 30 sekunder
• Lägg vattenkokspapper med silikonbeläggning mellan strykjärn och fläck för att dämpa värmen
• Använd jämn 20 PSI tryck med en pneumatkpress om möjligt

Reaktivera aldrig befintligt häftmedel med ånga – det försämrar brandhärdigheten oåterkalleligt. Efter återplacering ska den fullständiga 24-timmars härden och skalkrafttestet enligt ASTM upprepas.