วิธีการติดแผ่นป้ายติดผ้าแบบรีดบนเครื่องแต่งกายทำงาน?

การเตรียมก่อนการติดตั้ง: การทำความสะอาดพื้นผิว, การจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ, และการยึดผ้าให้มั่นคง

การเตรียมสิ่งต่าง ๆ ให้พร้อมอย่างถูกต้องมีความสำคัญมากเมื่อต้องการทำให้สติกเกอร์ติดผ้าแบบรีดติดนั้นยึดติดกับชุดทำงานได้อย่างมั่นคง เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดบริเวณที่จะติดสติกเกอร์ให้สะอาด โดยใช้ผ้าไม่หมองเช็ดด้วยแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิลชนิดเข้มข้นไม่น้อยกว่า 90% วิธีนี้จะช่วยขจัดสิ่งสกปรกต่าง ๆ เช่น น้ำมัน, คราบสกปรก และสารเคมีที่ตกค้าง ซึ่งอาจรบกวนประสิทธิภาพในการยึดติดของสติกเกอร์ได้ โรงงานและสถานที่ทำงานมักทิ้งอนุภาคสกปรกที่มองไม่เห็นไว้ ซึ่งถึงแม้จะมองไม่เห็นแต่ก็ส่งผลให้การยึดติดระหว่างสติกเกอร์กับผ้าอ่อนแอลง มีงานศึกษาบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าสิ่งเหล่านี้สามารถลดความสามารถในการยึดติดได้ถึงครึ่งหนึ่งหรือมากกว่านั้น ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมการใช้เวลาเตรียมพื้นผิวให้พร้อมจึงมีความแตกต่างอย่างมากในระยะยาว

ต่อไป จัดตำแหน่งสติกเกอร์อย่างแม่นยำโดยใช้เทปทนความร้อนหรือแนวช่วยจัดตำแหน่ง โดยเฉพาะในพื้นที่ที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเข้มงวด เช่น พื้นที่สะท้อนแสงที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ANSI สำหรับพื้นผิวโค้ง (เช่น แขนเสื้อหรือบ่า) ควรยึดมุมทั้งสี่ด้านชั่วคราวด้วยเทปสำหรับผ้า เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการรีด

ในที่สุด ให้เพิ่มความมั่นคงให้กับผ้าบางหรือผ้ายืดได้ง่าย—เช่น ริปสต็อปไนลอนหรือผ้าผสมโพลีเอสเตอร์—โดยใช้วัสดุเสริมแข็งแบบถอดได้ที่ใส่เข้าไปภายในเสื้อผ้า สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการหดตัวเป็นรอยย่น และรักษาคุณภาพของเนื้อผ้าไว้ภายใต้ความร้อนและความดัน การข้ามขั้นตอนเหล่านี้อาจทำให้เกิดการลอกออกก่อนเวลาอันควร หรือเกิดการละเมิดมาตรฐาน OSHA จากเครื่องหมายความปลอดภัยที่ติดไม่ตรงตำแหน่ง

ขั้นตอนการเตรียมสำคัญ:

• การทำความสะอาดพื้นผิว : ใช้ผ้าเช็ดไม่มีขุยและแอลกอฮอล์ไอโซพริพิลความเข้มข้น 90% ขึ้นไป— ห้ามใช้น้ำยาทำความสะอาดแบบไอน้ำหรือสารละลายที่มีส่วนประกอบจากปิโตรเลียม ซึ่งจะทำให้การเคลือบกันไฟ (FR) เสื่อมสภาพ
• การวางตำแหน่งที่แม่นยำ : วัดตำแหน่งการติดตั้งตามมาตรฐาน OSHA/ANSI; ใช้แม่แบบเพื่อความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก
• การเพิ่มความมั่นคงให้กับผ้า : ใส่วัสดุเสริมแข็งที่ทนความร้อนอยู่ด้านล่างบริเวณที่ติดตั้ง เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว

หมายเหตุสำคัญ : ผ้ากันไฟ (FR) ต้องใช้น้ำยาทำความสะอาดที่ไม่มีแอลกอฮอล์; สารละลายที่มีส่วนประกอบจากปิโตรเลียมจะทำให้การเคลือบกันไฟเสื่อมสภาพ

การใช้ความร้อนอย่างถูกต้องสำหรับป้ายติดแบบรีด: อุณหภูมิ แรงดัน และระยะเวลาตามชนิดของผ้า

ค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผ้าทำงานทั่วไป: ผ้าคอตตอนดัก, ส่วนผสมโพลีเอสเตอร์กันไฟ, และผ้าริปสต็อป

การควบคุมความร้อนอย่างแม่นยำจะช่วยให้ป้ายติดแน่นทนทานและเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับชุดทำงาน ปฏิบัติตามแนวทางเฉพาะสำหรับแต่ละชนิดผ้าดังนี้:

• ผ้าคอตตอนดัก : 350–400°F (177–204°C), แรงดันสูง, 45–60 วินาที
• ส่วนผสมโพลีเอสเตอร์กันไฟ : 280–300°F (138–149°C), แรงดันปานกลาง, 30–40 วินาที — การเกินช่วงนี้อาจทำให้เส้นใยเสียหายและทำให้การรับรองกันไฟเป็นโมฆะ
• Ripstop ไนลอน : 300–320°F (149–160°C), แรงดันปานกลาง, 35–45 วินาที

การใช้อุณหภูมิหรือเวลานานเกินกว่าขีดจำกัดจะทำให้โครงสร้างผ้าและประสิทธิภาพของกาวเสื่อมลง ส่วนความร้อนไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการยึดติดที่อ่อนแอและหลุดร่อนได้ง่าย

เหตุใดความร้อนแห้งจึงสำคัญ — การปิดระบบไอน้ำสำหรับชุดทำงานกันไฟและชุดสะท้อนแสง

การซึมผ่านของไอน้ำสามารถเปลี่ยนแปลงการรักษาด้วยสารเคมีเพื่อความต้านทานไฟและการเคลือบที่สะท้อนแสงย้อนกลับ ทำให้การรับรองเป็นโมฆะและละเมิดข้อกำหนดของ OSHA สำหรับการประสานความร้อนที่ได้รับการตรวจสอบ ควรปิดใช้งานฟังก์ชันไอน้ำทุกครั้งเมื่อนำแผ่นปะไปติดกับเสื้อผ้าป้องกันไฟหรือเสื้อผ้าสะท้อนแสงเพื่อความปลอดภัย ใช้แผ่นเทฟลอนเพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นตรวจสอบการยึดติดด้วยการทดสอบการลอกหลังจากเย็นตัวแล้ว

การตรวจสอบหลังการติดตั้ง: การประกันการยึดติดตามมาตรฐาน OSHA และความทนทานของแผ่นปะในระยะยาว

เกรดอุตสาหกรรม แผ่นปะแบบรีด ต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดหลังการติดตั้ง เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานของหน่วยงานบริหารความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน (OSHA) และสามารถทนต่อสภาพการใช้งานในสถานที่ทำงาน ซึ่งรวมถึงการประเมินสองประการที่สำคัญ:

ระเบียบวิธีการทดสอบการลอกและการประเมินความแข็งแรงของตะเข็บสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม

ควรทิ้งวัสดุไว้อย่างน้อยหนึ่งวันเพื่อให้แข็งตัวเต็มที่ก่อนทำการทดสอบใดๆ เมื่อพร้อมแล้ว ให้ทำการทดสอบการลอกแนวตั้งฉากโดยใช้แรงประมาณ 25 ปอนด์ ซึ่งถือเป็นระดับที่ยอมรับโดยทั่วไปสำหรับผ้าอุตสาหกรรมตามมาตรฐาน ASTM D751 พิจารณาอย่างใกล้ชิดถึงสัญญาณต่างๆ เช่น การเกิดฟอง ขอบเริ่มลอกตัว หรือคราบกาวเหลืออยู่ ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนว่าการยึดเกาะไม่สมบูรณ์ สำหรับแผ่นปะที่ติดบริเวณตะเข็บ ให้ตรวจสอบเส้นด้ายเองผ่านแว่นขยายที่ปรับระยะขยายประมาณ 3 เท่าของขนาดปกติ เพื่อให้มั่นใจว่าความร้อนจากการติดตั้งไม่ได้ทำให้รอยต่อเหล่านั้นอ่อนแอลง ร้านที่ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ระบุเป็นลายลักษณ์อักษรอย่างสม่ำเสมอมีรายงานปัญหาแผ่นปะหลุดลอกเร็วในพื้นที่ที่มีแรงเสียดทานและสึกหรอสูงลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ตามผลการศึกษาล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสาร Textile Durability Journal เมื่อปีที่แล้ว

แนวทางการติดตั้งใหม่เมื่อการยึดเกาะเบื้องต้นล้มเหลวบนผ้าทำงานที่ยืดตัวสูงหรือผ้าเคลือบ

หากการยึดติดเริ่มต้นล้มเหลวบนผ้าสแปนเด็กซ์ผสม วัสดุที่เคลือบด้วยพีวีซี หรือสารตั้งต้นอื่นๆ ที่ท้าทาย:

• ลบกาวที่เหลือค้างออกโดยใช้อิโซโพรพิลแอลกอฮอล์
• เพิ่มอุณหภูมิขึ้น 15°F (9°C) และขยายเวลาการกดออกเป็น 30 วินาที
• วางกระดาษปาร์ชเมนต์ที่เคลือบด้วยซิลิโคนระหว่างเตารีดและแผ่นปะเพื่อลดความร้อน
• ใช้แรงดันสม่ำเสมอ 20 PSI โดยใช้เครื่องอัดลมเมื่อทำได้

อย่าทำให้กาวที่มีอยู่กลับมาใช้งานใหม่อีกครั้งด้วยไอน้ำ—เนื่องจากจะทำให้การป้องกันไฟลาม (FR protection) เสื่อมสภาพอย่างถาวร หลังจากการติดตั้งใหม่ ให้ทำการอบแข็งเต็มรูปแบบอีกครั้งเป็นเวลา 24 ชั่วโมง และทำการทดสอบการลอกตามมาตรฐาน ASTM อีกครั้ง